Mecanizado: Inicial

96hs

Duración

70%

Asistencia Obligatoria

Curso

Con Certificación

OBJETIVOS


El propósito de este curso es capacitar a personas desocupadas, brindándoles una oportunidad concreta de formación en el área de la tornería industrial. La iniciativa busca generar mano de obra calificada mediante un taller de capacitación integral, en el que los participantes podrán adquirir tanto conocimientos teóricos como prácticos relacionados con el manejo de tornos, herramientas de precisión y técnicas de mecanizado. Durante la formación se abordarán contenidos esenciales como la interpretación de planos, el uso seguro de instrumentos de medición, la preparación de piezas, el ajuste de parámetros de corte y la aplicación de normas de seguridad e higiene industrial. Además, se fomentará el desarrollo de competencias que permitan a los estudiantes desempeñarse con eficiencia en procesos de producción y mantenimiento mecánico.




PLAN DE ESTUDIO



    Contenidos generales

  • Primeros auxilios
  • Higiene y seguridad
  • Mediciones e interpretación de planos eléctricos
  • Fundamentos de electricidad
  • Materiales y herramientas
  • Conexionado de tableros e instalaciones eléctricas
  • Seguridad e higiene

  • Normas de higiene y seguridad industrial
  • Conceptos básicos
  • Elementos de protección personal
  • Señalética
  • Documentación
  • Primeros auxilios

  • Reconocimientos
  • Apariencia y signos vitales
  • Procedimientos básicos ante una emergencia
  • Control de hemorragias
  • Traumatismos

  • Formatos y elementos gráficos
  • Escalas lineales para construcciones mecánicas
  • Definiciones de vistas
  • Representación, terminología y clasificación de los dibujos para planos de orientación mecánica
  • Representación de secciones y cortes en dibujo mecánico

  • Instrumentos de medición simple
  • Regla graduada
  • Escuadra
  • Cinta métrica
  • El calibre
  • El micrómetro
  • Medición de ángulos: el goniómetro
  • Medición de interiores: el alesómetro
  • Medición de excentricidad: el comparador
  • Concepto de tolerancias

  • Conceptos básicos del mantenimiento
  • Predicción de fallas
  • Búsqueda de fallas mecánicas
  • Mantenimiento predictivo
  • Clasificación de criticidad de los equipos
  • Aplicaciones

  • Principales requisitos que deben cumplir los materiales para herramientas
  • Aceros al C
  • Aceros rápidos
  • Aceros extra rápidos
  • Aleaciones duras (estelitas)
  • Carburos metálicos o metal duro
  • Materiales cerámicos
  • Diamantes
  • Características y uso de la amoladora de mano y de banco
  • Características y uso de la perforadora de mano y de banco
  • Uso de distintas puntas de marcar y trazar

  • Características de roscas
  • Uso de elementos para hacer rosca de distintos tipos
  • Conocimiento de la máquina-herramienta
  • Selección de los dispositivos de fijación y montaje de los materiales
  • Selección de las herramientas y verificación de su posicionamiento
  • Afilado de herramientas

  • Características del torno
  • Husillo
  • Carro porta herramientas
  • Volteo sobre la bancada
  • Volteo sobre el escote
  • Volteo sobre el carro
  • Paso de la barra
  • Herramientas de corte de una sola punta
  • Operaciones básicas de corte
  • Operaciones de avance
  • Operaciones de profundidad de pasada
  • Carga horaria: 12 hs

  • Estructura de los metales
  • Diagrama de fases
  • Solidificación de los metales
  • Diagrama Hierro-Carbono
  • Clasificación de los aceros
  • Tipos de materiales usados en las herramientas de corte de una sola punta
  • Diferencias entre ellos
  • Resistencia mecánica
  • Selección de las herramientas de corte
  • Ensayos destructivos y no destructivos de los metales y aleaciones

  • Conformado
  • Cilindrado
  • Mandrilado





DOCENTE TITULAR






Fotos y recuerdos
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